在线式可燃气体探测器的校准周期、维护要点与故障排查指南

法定要求

根据《作业场所环境气体检测报警仪器通用技术要求》及《可燃气体检测报警器检定规程》，校准周期不得超过12个月。若使用说明书明确标注更短周期，需以说明书为准。

动态调整原则

高风险场景：在石油化工、燃气储运等爆炸风险高的场所，建议缩短至6个月/次。

低频使用场景：如实验室、仓储等环境，可延长至12个月/次，但需结合传感器状态评估。

特殊工况：若探测器长期暴露于腐蚀性气体、高温高湿或机械振动环境，需每3个月进行零点校准和响应测试。

二、维护要点：预防性维护为核心

日常检查

外观清洁：每周用软布擦拭探测器表面，避免灰尘堵塞进气口；每月清理透气罩，防止油污或颗粒物积聚。

功能测试：每日按测试按钮验证报警功能，确保声光信号正常；每月检查显示屏读数稳定性，排除漂移风险。

环境监控：确保探测器远离蒸汽、淋水或强电磁场，安装位置需符合防爆要求。

深度维护

传感器更换：电化学传感器寿命通常为2-3年，催化燃烧式传感器为3-5年，接近寿命末期时需提前更换。

标定气体选择：使用与目标气体匹配的标准样品，避免交叉干扰。

防雨密封检查：每季度检查进线孔密封圈，防止雨水渗入导致电路短路。

记录管理

建立维护档案，记录校准日期、传感器更换时间、故障处理情况，为合规性审计提供依据。

三、故障排查：分步骤定位问题

低浓度气体检测失效

步骤1：检查气泵工作状态，用手指堵住进气口5秒，若无吸力则清理进气口或更换气泵。

步骤2：在洁净空气中校准零点，若仍无效则恢复出厂设置。

步骤3：确认现场气体浓度是否低于传感器最小检测限。

数值波动或乱跳

步骤1：排除环境干扰，短时间零点波动应＜量程1%，长时间漂移＜2%。

步骤2：检查是否在有气体环境中误操作校准，若是则恢复出厂设置。

步骤3：若传感器遭高浓度气体冲击，开机老化24小时后仍不稳定则需更换。

检测不准确

步骤1：通入标准气体验证准确性，误差超过±5%需重新标定。

步骤2：若传感器老化，需联系厂家更换。

步骤3：检查报警点设置是否合理，避免因阈值过低导致误报。

无法通讯或显示异常

通讯故障：检查设备地址、RS485/RS232接线及上位机软件配置，确保无地址冲突。

显示不全：排查数码管虚焊或损坏，必要时更换显示模块。

电源问题：用万用表测试输入电压，检查电源线连接状态。

总结：在线式可燃气体探测器的可靠性依赖于“规范校准+预防维护+快速故障响应”。企业需结合法规要求与实际工况，制定动态维护计划，并定期培训操作人员掌握排查技巧，以最大限度降低爆炸风险。