简要描述：炼油厂巡检专用四合一气体检测仪推荐适用于个人安全防护、巡检作业、区域监测及有限空间作业，可实时测量气体浓度。支持扩散模式运行，也可选配外置泵适配器实现泵吸模式。具备蓝牙传输及多种无线信号传输方式，可与安卓手机、平板等智能设备互联互通，通过APP或平台实时接收气体检测数据与警报信息。结构紧凑坚固，操作菜单导航便捷，整体小巧轻便，为用户带来灵活便捷的无线检测体验。

产品型号：EDW500
厂商性质：生产厂家
更新时间：2026-07-29
访问量：6

在线咨询联系我们

炼油厂巡检专用四合一气体检测仪推荐产品特点

◆通过选配外置泵适配器，测量可以从扩散模式轻松切换到泵吸模式，让测量更加经济便捷。

◆传感器配置高度灵活，能检测多合一气体，可以从70多种气体传感器中任意选择，满足个性化的气体检测需求。

◆支持在测量界面中对多气体浓度数据进行单一放大显示及实时趋势曲线分析显示，可以更直观地了解气体浓度的变化趋势，提升分析决策的精准度和效率。

◆高清彩色显示屏可实时显示所有检测气体的浓度、状态、警报、故障等信息。

◆通过三个功能键与导航栏的巧妙结合，可进行便捷的菜单操作，甚至实现非常直观的单手操作，极大提升操作体验和效率。

◆仪器外型小巧，设计坚固耐用，防护等级达到IP67。

◆仪器采用创新的颜色代码信号系统，提供直观的视觉警报。红灯亮起表示存在气体警报，黄灯则提醒设备警报。多种类型的警报信息能让用户清晰甄别危险情况，提供安全保障。

◆支持多达四级的报警设置，并融合了声光、振动、人员跌倒、无线和云平台等多种警报方式，确保最高安全性。

◆仪器具备便捷的功能测试和校准流程，可轻松进行新鲜空气、混合气体和单一气体的校准标定操作，有效降低运维成本，同时为安全保障提供有力支持。

◆自动存储数据，存储间隔时间可自定义。可连续存储50万组带日期时间的数据。

◆支持USB和安卓手机APP的数据下载与传输。

◆可选Bluetooth®蓝牙、4G、GPS定位、LoRa、433M等无线信号，实现仪器之间的互联互通、无线传输及定位功能，特别适用于各种区域监控应用。

◆通过安卓APP应用程序或者工业安全物联网平台实时接收检测数据和接收警报信息等功能。

◆可内置温湿度传感器，实时显示环境温、湿度（选配）。、

产品名称	炼油厂巡检专用四合一气体检测仪推荐
产品型号	EDW500
检测气体	空气中的可燃气体（EX）、一氧化碳（CO）、氧气（O2）、氨气（NH3）、二氧化硫（SO2）、硫化氢（H2S）、二氧化碳（CO2）、甲烷（CH4）、氮氧化物、苯、氮气、VOC、TVOC、氯气、一氧化氮、二氧化氮、油气等有毒有害及可燃气体
检测原理	视具体检测气体而定，催化燃烧原理、电化学原理、红外原理、PID光离子原理可选；催化燃烧原理：可燃气体、甲烷、氢气等可燃气体；电化学原理：如氧气、一氧化碳、氢气、氨气、二氧化硫、硫化氢、氯气等；红外原理：二氧化碳、甲烷、溴甲烷、油气等； PID光离子原理：VOC、TVOC、苯、二甲苯等
测量范围	视具体检测气体而定，0-1ppm、5ppm、10ppm、20ppm、50ppm、100ppm、200ppm、500ppm、1000ppm、2000ppm、5000ppm、10000ppm、50000ppm、100%Lel 、0-2%Vol、5%Vol、10%Vol、30%Vol、100%Vol可选
分辨率	0.01ppm（0～99ppm）；0.1ppm（0～999ppm）；1ppm（1000ppm及以上）;0.01%Vol(0-100%Vol)；0.1% Lel（0～100% Lel）
示值误差	±3% FS～±5% FS（视具体气体类型）
响应时间	T90 < 30秒（视具体气体类型）
重复性	≤±1%
零点漂移	≤±1%（FS/年）
支持传感器	CAT催化、EC电化学、IR红外、PID光离子等传感器
气体种类数	1-5种，可从70多种气体传感器中选择
采样模式	扩散模式和泵吸模式（如已选配并安装泵适配器）
主体材质	高强度耐磨聚碳酸酯PC+耐磨耐腐蚀耐油性TPE
电池	可充电锂离子电池，带过充、过放、过压、短路保护功能
运行时间（正常条件下,未配置无线信号）	1.带Cat Ex催化和 3个EC电化学传感器（通常约为13个小时左右） 2.带Cat Ex催化(低功耗) 和3个EC电化学传感器（通常约为20个小时左右） 3.带Cat Ex催化、IR红外和 2个EC电化学传感器（通常约为10个小时左右） 4.带Cat Ex催化(低功耗) 、IR红外和2个EC 电化学传感器（通常约为15个小时左右） 5.带Cat Ex催化(低功耗) 、IR红外和3个EC 电化学传感器（通常约为14个小时左右）如气体探测器器选配有无线信号功能则以上的运行时间会相应缩短，具体缩短的时间根据无线信号类型以及配置不同而不同。
充电器	USB充电器，通用USB Type-C充电接口
警报方式	声音警报，LED光警报，振动警报，人员跌倒警报，故障警报，SOS一键报警（选配）
警报音量	110dB@10cm
警报阀值	A1报警值、A2报警值、A3报警值可自行设置，也可单独设置TWA报警值（时间加权平均容许浓度值）、STEL报警值（短时间暴露值）
显示屏	2.0英寸IPS彩色液晶显示屏
按键	3键导航键
数据记录	自动存储数据，存储间隔可自定义，可连续存储50万组带日期时间的数据
无线信号	4G、GPS、LoRa 、433M、Bluetooth®等可选
数据传输	USB、蓝牙APP数据下载及传输（蓝牙为选配）
校准	2级至4级目标点校准（出厂默认2级），新鲜空气校准，混合气体校准
防爆标志	Ex ia I Ma / Ex ia ⅡC T4 Ga / Ex ia ⅢC T200 130℃ Da
防护等级	IP66/IP67（试验时未使用外置泵适配器和标定适配器）
用户级别	用户级别1、用户级别2
运行环境条件	温度范围：-20℃～+55℃（典型值）；-40℃～+70℃（极限值）湿度范围：10%～90%RH（短时间不超过95%）相对湿度压力范围：80kPa～110kPa
语言	中文简体，中文繁体，英文，韩文可自由切换
外型尺寸	不含外置泵适配器约：高142×宽56×厚38mm 含外置泵适配器约：高238×宽78×厚42mm
重量	不含外置泵适配器约：260g （视具体配置）含外置泵适配器约：400g （视具体配置）
执行标准	GB 15322.3-2019，GB/T 3836.1-2021，GB/T 3836.4-2021，JJF 1368-2012，JJF 1363-2019，JJF 1421-2013，JJF 1364-2012，GB/T 4208-2017

一机四测，智联预警：炼油厂四合一气体检测为何是必选项

炼油厂工况复杂，作业中易产生爆炸性可燃气体，以及硫化氢、一氧化碳等中毒性气体，同时存在缺/富氧风险。这些风险散布于不同区域和作业阶段，巡检人员随身携带的气体检测仪，是动态作业中保障生命安全的最后一道防线。
H₂S、CO、可燃气体浓度超标，以及O₂含量异常，是构成安全威胁的四大核心风险源。巡检人员须配备能同时检测这四种气体的检测仪，及时获取有毒有害气体浓度信息，以规避气体浓度异常带来的风险。以万安迪EDW500四合一气体检测仪为例，该设备可同时实时监测四种气体，任一浓度超标即发出声、光、振动三重报警。其功能与配置符合《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》GB/T 50493-2019第3.0.7条要求——进入爆炸性气体环境或有毒气体环境的现场工作人员应配备便携式探测器，环境复杂时可选用多传感器类型，以满足个体防护需要。

炼油厂巡检专用四合一气体检测仪推荐

复合功能，破解单一检测困局
面对炼油厂有毒有害气体与缺氧风险交织的复杂工况，若使用单一气体检测仪，巡检人员需同时携带多台设备，不仅负重增加、操作繁琐，更存在错带、漏带气体检测仪的风险，导致无法及时获取有毒有害气体浓度数据，作业人员将在无预警状态下暴露于危险之中——本为防护而设的仪器，反而演变为新的安全隐患。
EDW500在一台主机内集成多种传感器，同时检测可燃气体、H₂S、CO及O₂四类气体，一机多能，既降低采购校准成本，又减轻巡检负重。其泵吸设计尤为实用：搭配外置泵适配器与软管，可延伸至阀井底部、管廊高处、塔器人孔等人员难以直接到达的区域，主动抽取内部有毒有害气体，精准锁定泄漏点位或判定沉积气体是否安全，让风险排查从“人凭经验"变为“科学探测、数据说话"。

互联互通，联组报警提升安全系数

单台仪器的报警，只有佩戴者本人能感知。EDW500则通过LoRa、4G、蓝牙等无线通信方式，打通仪器之间、仪器与区域基站间的数据链路，实现现场气体浓度探测信息共享与联动报警，将安全从“个人防护"升级为“团队联防"。

实际场景中，若巡检人员在作业现场遭遇高浓度H₂S泄漏，其随身携带的EDW500四合一气体检测仪不仅本机报警，还能将报警信号、气体类型、气体浓度等信息同步发送给附近同伴及中控室。同伴设备屏幕上清晰显示“联组仪器报警"而非本机误报，第一时间组织精准救援。同时，安全管理人员可通过工业物联网平台远程查看联组仪器的气体检测数值和人员位置轨迹，改变过去巡检数据“只存仪表里、只有本人知"的信息孤岛状态，为应急指挥提供实时数据支撑。

炼油厂巡检专用四合一气体检测仪推荐

四合一气体检测仪，筑牢安全防线

炼油厂风险复合、点多面广，气体检测不是“可选项"而是“必选项"。一台具备复合检测、泵吸采样与互联互通功能的便携式检测仪，既是一线人员的贴身护盾，也是工厂安全网络的移动哨兵。万安迪EDW500四合一气体检测仪正是这一理念的典型实践——以多传感器集成实现一机多测，以无线互联打通现场设备、巡检人员与中控室之间的数据链路。让每一次巡检都有全面数据支撑，让每一次报警都能触发联动响应。从被动应对到主动防控，这不仅是技术迭代的必然方向，更是炼油厂本质安全水平提升的切实路径。